Parler d’AMDEC et de Lean Manufacturing n’est pas aussi contradictoire qu’il y parait à première vue !

L’objectif est toujours de piloter la performance et d’améliorer la qualité à moindre stress.

AMDEC et Lean Manufacturing peuvent s’articuler intelligemment

Le Lean vise à placer la résolution de problème au sein de l’atelier, nous savons animer des actions AMDEC ciblées, pas forcement exhaustives, en live sur l’ilot concerné, pour traiter les défauts récurrents signalés par le SPC.
L’état d’esprit doit être le même dans une AMDEC que dans une action Lean : être capable de travailler de façon constructive en groupe de travail, estimer les risques et définir les actions pour réduire ces risques.

Qu’est-ce que le Lean Manufacturing ?

Le lean manufacturing, c’est simplement augmenter la valeur pour le client en utilisant le moins de ressources possibles.
Historiquement, le mot « Lean » a été cité par Jim Womack (MIT) à la fin des années 80, pour décrire le modèle Toyota.
Pour le client, c’est apporter un excellent niveau d’exigence en terme de qualité et de coûts.

Pour l’entreprise, le Lean change le modèle de management et converge vers des processus qui nécessitent
• moins d’efforts et de stress humains,
• moins d’espace et de capital.
• moins de temps de conception et de fabrication du produit.
• pour rendre les produits et services moins chers.
• avec moins de défauts en comparaison avec les organisations traditionnelles.
• La gestion de l’information devient également beaucoup plus simple et exacte.
• L’entreprise devient agile pour s’adapter aux changements induits par les risques et les opportunités qui se présentent.

La mise en place d’une approche « Lean » exige une transformation complète de l’organisation : il s’agit de revisiter la manière de conduire l’ensemble des processus. Pour réussir cette transformation, le Lean exige du temps et de la persévérance

Les 3 principes mis en œuvre par le Lean sont :
• Fabriquer au juste nécessaire.
• Éliminer ce qui n’ajoute pas de valeur.
• Traiter tout ce qui fonctionne mal

Les 7 types gaspillages à éliminer sont :
• le transport de produits non nécessaires ou les ruptures de flux.
• le stockage de tous les composants finis ou semis finis qui ne sont pas utilisés.
• les mouvements superflus opérés par les opérateurs.
• les temps d’attente ou de stockage intermédiaire (mauvaise synchronisation).
• la surproduction : produits égarés, flux poussés et non tirés.
• le déroulement de processus inutiles.
• les non conformités et les rebuts et retouches.

La mise en œuvre opérationnelle de la démarche Lean repose généralement sur ces 5 étapes :
1. Identifier ce qui fait de la valeur pour le client.
2. Identifier toutes les étapes de la chaîne de transformation, (diagramme de flux)
3. Favoriser la fluidité des flux.
4. Passer du flux poussé aux flux tirés.
5. Opter pour la Qualité tout en éliminant constamment les déchets.

Comment pouvons-nous vous accompagner dans le Lean Manufacturing ?

Le logiciel AMDEC « Robust Manufacturing Suite » fluidifie le transfert et la mise à jour des données entre vos différents outils de pilotage process : Une mise à jour du process de fabrication est visible dans l’AMDEC, depuis le synoptique de fabrication et jusque dans vos plans de surveillance. La cohérence peut être garantie dans les gammes de mesures et redescendre dans des outils de pilotage statistiques (liens AMDEC plan de contrôle et SPC).

Vos équipes travaillent avec sérénité sur ce qui apporte réellement de la valeur ajoutée:

  • Les temps de mise en page sont éliminés par les rapports disponibles et éditable à tout moment :
    L’animation des séances de travail est facilitée par l’interface de saisie afin de se concentrer sur l’amélioration continue.

L’AMDEC PROCESS vous permet à surveiller au juste nécessaire, à éliminer les contrôles inutiles pour vous focaliser sur la maîtrise du process : le logiciel AMDEC Process « Robust Manufacturing Suite » vous guide dans le déploiement de cette analyse et rend la méthode intuitive et dynamique.

[ Un point de vue : place des logiciels Knowllence dans le Lean Developpement ]

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